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五轴钻铣复合机床床身、立柱、滑台、滑枕、主轴箱等大件均采用铸铁HT300来铸造,经去应力退火和振动时效双重去应力处理,在日本SNK五面体加工中上一次性装夹后加工完成,加工精度有的保证。
1. 加工功能:具有深孔枪钻、喷吸钻、重型铣削加工功能喷吸钻是双钻管自身具有封油结构,不需要导向套贴合工件来进行封油,对要加工孔的工件表面要求不高,适用性非常广泛,用在钻铣复合机床上“如虎添翼”。
2. 钻铣切换:采用导向箱自动倾斜向上移开的方式,可快速实现深孔钻削模式与铣削模式的切换,避免了加工时前导向对工件及回转台回转时带来的妨碍。
3. A轴偏摆角度:向上转15度,向下转25度,Y轴丝杠和A轴丝杠各自传动,结构合理,稳定性好。
4. A轴:滑枕通轴铰结在滑台上,通过丝杠拉动旋转,导轨类同矩形导轨结构,结构简洁,加工、装配、调试方便,精度容易保证。
5. 钻杆支撑架移开方式:钻杆支撑架移动到导轨末端旋转板,旋开即可实现。
6. 数控回转工作台:采用双伺服消隙静压油浮支撑导轨,精度高,支撑面积大,工作台不易变形,稳定。
7. 机床配重:液压配重且配有氮气:反应速度快,稳定性强,加工精度高,铣削加工表现。
8. 轴数:工作台直线运动(X轴)、滑台上下运动(Y轴)、立柱前后运动(Z轴)、主轴箱前后运动(W轴)、滑枕旋转(A轴)、工作台回转(B轴),共六轴,与同行同类别机床相比轴数不会少,坐标轴命名也与标准之规定相吻合。
9. 导轨的布局:X、Y、Z、W均采用两条导轨,采用高刚性重载滚柱导轨,这种结构具有较高的导向精度,良好的低速运动平稳性,高速运动顺畅,精度更有保障。
型号 | 单位 | CAMDER 1.6L | CAMDER 2.6L | CAMDER 3.6L | |
加工能力 | 枪钻钻孔直径 | mm | 3~40 | 3~50 | |
喷吸钻钻孔直径 | mm | - | 18~65 | ||
枪钻zui大钻孔深度 | mm | 1200+500 | 1500+550 | ||
喷吸钻zui大钻孔深度 | mm | - | 1000 | ||
攻丝能力 | - | M20×2.5 | M36×4 | ||
铣削能力 | cc/min | 180 | 400 | 400 | |
加工行程 | 工作台左右行程(X) | mm | 1500 | 2500 | 3000 |
滑台行程(Y) | mm | 1200 | 1500 | ||
立柱行程(Z) | mm | 500 | 800 | ||
滑枕旋转角度(A) | - | 主轴向上转15°,向下转25° | |||
主轴中心至工作台面 | mm | 0~1200 | 0~1500 | ||
主轴端面至工作台中心 | mm | 466~966 | 530~1330 | 630~1430 | |
主轴 | 主轴锥孔 | - | BT40 | BT50 | |
主轴zui高转速 | rpm | 6000 | 4000 | ||
加工速度 | 快速进给(X、Y、Z、W) | m/min | 10 | ||
滑枕zui高转速(A) | Degree/min | 215 | |||
工作台zui高转速(B) | rpm | 2 | |||
功率 | 主轴电机 | kW | 15/18.5(30min) | 18.5/22(30min) | |
X 轴进给伺服电机 | N·m | 22 | 38 | ||
Y 轴进给伺服电机 | N·m | 30 | 38 | ||
Z 轴进给伺服电机 | N·m | 30 | 38 | ||
W 轴进给伺服电机 | N·m | 12 | 30 | ||
A 轴进给伺服电机 | N·m | 22 | 30 | ||
B 轴进给伺服电机 | N·m | 30 | 38 | ||
机床总功率 | kW | 60 | 77 | ||
数控分度台 | 负重 | ton | 8 | 20 | 30 |
尺寸(长×宽) | mm | 1200×1000 | 2200×1600 | 2400×1800 | |
冷却系统 | 冷却液压力范围(枪钻) | MPa | 2~11 | ||
冷却液压力范围(喷吸钻) | MPa | - | 1.0~2.0 | 1.0~2.0 | |
冷却液流量范围(枪钻) | L/min | 6~120 | 6~140 | ||
冷却液流量范围(喷吸钻) | L/min | - | 40~163 | ||
尺寸及重量 | 机床占地面积(长×宽) | mm | 6443×5700 | 8240×7250 | 8688×7830 |
机床zui大高度 | mm | 3720 | 4250 | 4780 | |
机床重量 | ton | 18 | 34 | 40 | |
数控系统 | - | FANUC 0i-MF |
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