在很多的行业中应用功能变频电机是很普遍的，不管是在应用还是性能上变频电机都是非常理想的选择。设备小型化、增加舒适性，目前正取代传统的机械调速和直流调速方案。变频调速已经成为主流的调速方案，可广泛应用于各行各业无级变速传动。那么变频电机结构有哪些设计特点呢？
在结构设计时，主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响，一般注意以下问题：
1、绝缘等级，一般为F级或更高，加强对地绝缘和线匝绝缘强度，特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。
2、对电机的振动、噪声问题，要充分考虑电动机构件及整体的刚性，尽力提高其固有频率，以避开与各次力波产生共振现象。
3、冷却方式：一般采用强迫通风冷却，即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。
4、防止轴电流措施，对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称，也会产生轴电流，当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时，轴电流将大为增加，从而导致轴承损坏，所以一般要采取绝缘措施。
变频电机采用“变频感应电动机+变频器”的交流调速方式，其*的性能大大提高了机械自动化程度和生产效率，然而其性能与它的励磁方式密切相关。
1.变频他励磁：励磁绕组与电枢没有电的联系，励磁电路是由另外变频电机供给的，因此励磁电流不受电枢端电压或电枢电流的影响；
2.变频并励磁：电路并联、分流，并励绕组两端电压就是电枢两端电压，但是励磁绕组用细导线绕成，其匝数很多，因此具有较大的电阻，使得通过他的励磁电流较小；
3.变频串励磁：电机内磁场随着电枢电流的改变有显着的变化，为了使励磁绕组中不致引起大的损耗和电压降，电阻越小越好；
4.变频复励磁：磁通由两个绕组内的励磁电流产生。
由于变频电机在变频控制方面性能*，凡是用到变频器的地方我们都不难看到它的身影，只有了解它的细节，大家在使用时才更加方便。