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SMC电磁阀内件的气蚀磨损

SMC电磁阀在日常的生产过程中，对SMC电磁阀的维护仅局限于对阀的故障处理，很少进行定期调校与定期检修，在企业的计量管理规程中对此也没有严格要求，事实上，SMC电磁阀的故障源于若干不稳定因素的积累，积累到一定程度就形成故障，因此，在阀的故障形成之前就把这些不稳定因素排除在萌芽状态，不仅可以延长阀的使用寿命，还可以避免因阀的故障给生产带来的严重影响。这就需要建立阀的预检修机制或者说是定期检修机制。
以重碱碳化岗位三气流量调节阀为例，预检修机制建立之前，由于纯碱工艺介质存在易结晶、易结垢、结疤的特点，造成阀体可动部件阻力增大，导致执行机构动作不灵活、呆滞，直至调节阀的阀芯与衬套或阀座卡死不能动作，问题发生后，一方面需要停塔对阀进行解体检修，影响生产是不可避免的，一方面需要准备备品、备件，因临时找不到备件采取应急措施的现象时有发生，致使故障不能*解决。建立预检修机制以后，可以有充足的时间准备好备品、备件，并可根据阀的使用状况对SMC电磁阀进行全面的维护保养，从而提高阀的使用性能及使用寿命。
由于SMC电磁阀在流量控制系统中扮演着重要的角色，它被安装在工艺管道上，不断地调节、控制流量，周而复始，如果在恶劣工况如高压差、高温、含颗粒介质等情况下使用，阀门内件的磨损毁坏应该是意料之中的事情。之前我们了解到阀门各计量的换算单位，那么下面就来讲述如何才能降低调节阀内件的气蚀磨损。
首先，我们在选用zui硬的阀内件时，要看看是否符合要求，当然这是非常被动的选择，维持足够的下游侧压力，使之超过液体的蒸气压，因而防止了在高流速的低压区形成气泡。通常的做法是在SMC电磁阀阀门出口端加装抗气蚀节流孔板（多孔筛子板结构，孔的大小、数量视孔板上的差压而定）；其次，选用流关型阀门，在流体自上而下流动的高压角形阀中，采用锐边的阀座孔，使排出物远离阀体的内壁。在流体的流束中压碎气泡，比在很快地扩大的阀座孔和阀体内壁压碎危害性要小些。如果不能做到这一点，可以采用逐渐扩大的阀座孔。zui后就是使用2台阀门串联并分配压降的办法来限定阀门的压力降，在上游侧SMC电磁阀阀门中的压力降可以大一些，使用特殊抗气蚀结构阀门，例如多级轴阀，迷宫阀等，通过限定每级节流的压力降或者提高XFZ值（阀门固有差压比系数），避免气蚀现象的*发生。
由以上可以看出，近些年人们对于抗气蚀结构SMC电磁阀阀门的讨论是一个热门的话题，然而国内的自力式压力调节阀厂商对此也非常重视，了解比较一下世界SMC电磁阀阀门制造商产品的更新过程，不难发现均非常重视这个领域的产品开发，并且陆续推出一些更新的抗气蚀型阀门产品。
：①阀体本身动作不够灵活，油泵压力要达到比初始安装设计压力高很多才能动作；②蝶阀仪表控制系统电磁阀伺服阀在控制中经常出现电压不够的问题，从而使得信号与实际动作不连贯；③仪表给关闭信号后，阀体关闭不严，而且由于本身设计的传动机构限位问题，手动也无法达到设计要求的闭合状态。
出现以上问题SMC电磁阀的原因可能有以下几个方面：①该阀执行机构*关闭的状态下，该阀阀板密封间隙上下应均匀分布。但该阀采用水平安装调节使用，阀体因刚度差所引起的变形主要来自于蝶阀受自身重力和阀板阀轴、传动装置和附件重力作用产生变形，蝶阀水平安装阀体变形后与管路相连接，其变形得不到恢复保持下来。阀体变形后，阀体通道呈椭圆形，导致阀体密封圈与阀板密封圈不能均匀的接触。②该高温蝶阀靠蝶板控制管路内部的介质，在截断时，SMC电磁阀受高温介质的压力作用而产生变形，使蝶板的密封面与阀体密封面脱离，不能有效的起到密封效果。严重时，使阀板的转动受到卡阻，阀门不能正常工作。③介质高温烟气中含有大量催化剂粉尘、水蒸气，均会产生积聚。高温蝶阀在不动作时也可能造成阀门阻塞卡位。④该阀因仪表伺服阀经常出现供压不够，导致阀位调节系统无法控制阀板开关到位，使得阀体机械行程与信号的显示不一致。

SMC电磁阀内件的气蚀磨损