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　　加工中心所用的刀具是由通用刀具（又称工作头或刀头）和与加工中心主轴前端锥孔配套的刀柄等组成。在应用中，要根据加工中心机床的要求、夹具的要求、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具。刀具选择总的原则是：刀具的安装和调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在保证安全和满足加工要求的前提下，刀具长度应尽可能短，以提高刀具的刚性。
　　刀具是加工中心非常重要的，它是wei一能和工件接触的东西，主轴安装刀具高速旋转接触工件进行加工，刀具材料不是一般的材料，刀具材料必须具备一定的性能才能适合在加工中心上使用。所以刀具材料必须具有以下能性。
　　1.导热性好
　　刀具必须具有很好的导热性，否则加工过程中产生的温度无法导出，会直接导致刀具在高温的情况下过快磨损。
　　2.韧性强
　　刀具必须拥有足够的韧性，否则在高速加工中心容易断裂等问题发生。
　　3.高的耐磨性
　　刀具必须具有很高的耐磨性，否则刀具使用时间一长，刀具磨损过快，增加成本。
　　4.高硬度
　　刀具材料必须硬度高，起码要比加工工件的硬度高，否则不但工件加工不了，而且直接导致刀具的磨损。
　　5.耐高温
　　在加工中心刀具高速旋转与工件接触加工会产生一定的高温，所以刀具必须具有耐高温。
　　6.化学反应小
　　刀具必须是化学反应小的，我们都知道在高温下的金属都会发生化学反应，所以我们必须选择化学反应小的刀具材料。