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    （2）可削减机床数量，并相应削减操作工人，节省占用的车间面积。

　　
    （3）可削减周转次数和运送工作量，缩短出产周期。

　　
    （4）在制品数量少，简化出产调度和办理。

　　
    （5）运用各种刀具进行多工序会集加工，在进行工艺设计时要处理好刀具在换刀及加工时与工件、夹具甚至机床相关部位的干涉问题。

　　
    （6）若在加工中心上接连进行粗加工和精加工，夹具既要能习惯粗加工时切削力大、高刚度、夹紧力大的要求，又须习惯精加工时定位精度高，零件夹紧变形尽可能小的要求。

    （7）因为选用主动换刀和主动反转工作台进行多工位加工
 

    （8）多工序的会集加工，要及时处理切屑。

   
    （9）在将毛坯加工为制品的过程中，零件不能进行时效，内应力难以消除。

　　
    （10）技能复杂，对运用、修理、办理要求较高。

　　
    （11）加工中心一次性出资大，还需装备其他辅佐设备，如刀具预调设备、数控东西体系或三坐标测量机等，机床的加工工时费用高，如果零件挑选不妥，会添加加工成本。