详情

 高压差减压阀安装调试特别适合使用在高功率的发电机组（超临界机组），在管道中可以降低噪音、防止振动、气蚀的产生，大大减小损耗，大幅提高生产效率，降低生产成本。别具匠心的螺旋式减压方式，减压效率更高。一种高压减压阀，它的结构特点是：在阀体与上阀盖之间再增配中阀体，在阀体与中阀体之间配装中膜组件与上膜组片、下膜组片组成“三膜片调压减压结构”，将带压气介导入上膜上腔内形成空气弹簧并与调压弹簧共同作用于上膜组件进行调压减压，能在不增大调压弹簧弹性系数(k)的情况下对高压气介进行调压减压作业，本发明具有结构简捷、生产制造成本低、组装操作方便、运行安全稳定、调压精度高、调压反应速度快和工作寿命长等突出优点，特别适合在工作压力高、调节压差大、范围宽的输气管网系统和输配场站内安装使用，它既可作为减压阀单独使用，也可作为指挥阀与主阀配套组成调压器使用，在输气行业有的应用前景。
高温高压蒸汽减压阀，涉及一种减压阀。现有传统的高温高压蒸汽减压阀在高温热膨胀影响下阀门发生泄漏,阀塞易刮擦或卡死。本实用新型的阀笼为设有多级减压套的多级阀笼，每一级减压套均设有多个进气通孔；相邻减压套之间设间隙；阀体的蒸汽进口通过阀笼的进气通孔与阀塞的下阀塞腔相通，阀塞的压力腔与蒸汽出口相通。本技术方案的阀笼采用多级减压套，减压效率高，有效地减小整体设备的占地面积和投资，且零件小，工作可靠性更好。

高压差减压阀安装调试设计特点
采用高压自密封结构，压力越高，密封越可靠；
螺旋式减压圆柱，该种减压。
减压阀调试
1. 减压阀的阀前阀后动静压力应满足设计要求。
2. 减压阀的出流量应满足设计要求，当出流量为设计流量的150%时，阀后动压不应小于额定设计工作压力的65%。
3. 减压阀在小流量、设计流量和设计流量的150%时不应出现噪声明显增加。
4. 测试减压阀的阀后动静压差应符合设计要求。

高压差减压阀安装调试减压阀维护
1. 每月应对减压阀组进行一次放水试验，并应检测和记录减压阀前后的压力，当不符合设计值时应采取满足系统要求的调试和维修等措施。
2. 每年应对减压阀的流量和压力进行一次试验。
电站高压阀门，由于介质的高速流动，使阀门出现冲蚀、振动和噪声等问题。因此，该类阀门不得不采用特殊材料制造，该类材料必需具备高强度和耐磨性能。阀门在高压、高温及高流速下持续工作，使其寿命大大降低。螺旋式的减压结构，采用曲折螺旋流道和多级平稳降压，提高了节流件的阻力系数，增大了阻力系数的可调幅度，降低流速，有效地改善了高压差阀门寿命低的特点。经过大量的试验验证和经验积累，我们采用17-4PH的材料，很好的解决了阀门的选材问题，该种材料经过固溶和时效处理，具有较高的强度和耐磨性，同时具有防锈的作用。

采用多层减压片组合的内件设计，根据介质工艺参数的要求，可设计不同出口的。多层次渐进式的减压内件，使得流体从接触的只减压片开始，消耗能量，经过多个降低流体压力以达到预防闪蒸，空化现象气蚀的发生，增长阀内件的使用寿命。阀体密封面采用焊接ST硬质合金，通过特殊的研磨技术达到镜面的要求，使得阀门具有*的截止功能。