ZZYP型自力式减压调压阀是一种无需外加能源,利用被控介质自身能量当动力源、引入执行膜室产生推力,控制节流元件运动达到自动调节。具有测量、执行、控制的综合功能。可在无气、无电的场所。广泛应用于石油、化工、电站、轻工、印染工业部门自控系统中各种设备气体、液体及蒸汽介质的减速压、稳压(用于阀后压力调节)泄压、稳压(用于阀前压力调节)的自动控制。根据用户不同的工况条件可选用不同的阀芯结构型式以及不同执行机构,以达到的控制效果。ZZYP型自力式减压阀(简称调压阀)是利用被调介质自身能量实现自动调节的执行器产品。该产品zui大特点,能在无电、无气的场所工作,是一种节能产品。压力设定值可在运行中随意调整。常楼群等各种工业设备中的气体、液体、蒸汽等介质低压差减压、稳压(用于控制阀后压力),或泄压、稳压(用于控制阀前压力)的自动控制。
二、 ZZYP型自力式减压调压阀结构与原理
1、结构(图1) 调压阀主要由执行机构、调节机构、导压管与接管等四部分组成。执行机构有薄膜式(用于被调压力≤0.6Mpa)、活塞式(用于被调压力>0.6Mpa)、波纹管式(用于高温或腐蚀性流体),调节机构为单座(波纹管平衡)型式(控制压力≤1.0MPa)。
2、ZZYP型自力式减压调压阀原理(图2)
图2a结构为单座式,阀后压力控制,初始状态常开。原理:介质由箭头方向进入阀体,经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后,引入执行机构膜室,其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力,带动阀杆、阀芯位移,使节流口面积发生变化,达到减压稳压目的。若阀后压力高于设定值,则作用在膜片上的力增大,压缩弹簧,带动阀芯位移,减小调压阀开度,直至阀后压力下降到设定值。同理,若阀后压力低于设定值,由于弹簧反作用力,带动阀芯位移,增大调压阀开度,直至阀后压力上升到设定值 图2b结构为单座式,阀前压力控制,初始状态常闭。原理:介质由箭头方向进入阀体,另一路经冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后,引入执行机构膜室,其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力,带动阀杆、阀芯位移,使阀门开启度增大,若阀前压力高于设定值,则作用在膜片上的力增大,压缩弹簧,带动阀芯位移,增大调压阀开度,直至阀前压力下降到设定值。同理,若阀前压力低于设定值,由于弹簧反作用力,带动阀芯位移,减小调压阀开度,直至阀前压力上升到设定值。
自力式减压阀的工作由阀后压力进行控制。当压力感应器检测到阀门压力指示升高时,减压阀阀门开度减小;当检测到减压阀后压力减小,减压阀阀门开度增大,以满足控制要求。自力式减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值;
产品型号
类别 | 型号 | 类别 | 型号 |
单座压闭型 | ZZYP-16~64B | 单座压闭型 | ZZYP-16~64K |
双座压闭型 | ZZYN-16~64B | 双座压闭型 | ZZYN-16~64K |
套筒压闭型 | ZZYM-16~64B | 套筒压闭型 | ZZYM-16~64K |
注:1.压闭型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门关闭,以达到减压,稳压的目的。
2.压开型用于阀后压力调节,当阀后压力升高,阀门打开,以达到泄压,稳压的目的。
ZZYP型自力式减压阀主要结构:
ZZYP型自力式减压阀主要技术参数
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
阀座直径DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
额定流量系数Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允许压差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公称压力(MPa) | 1.64.06.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快开 | |||||||||||||
保证调压阀正常工作 | 0.05 | |||||||||||||
压力分段范围 | 15~5040~8060~10080~140120~80 | |||||||||||||
工作温度℃ | 液体≤140;气体≤80;配冷凝器和散热片≤350 | |||||||||||||
适合介质 | 气体、蒸汽、低粘度液体 | |||||||||||||
法兰尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94;PN10,16凸式,PN40,64凹式 | |||||||||||||
结构长度 | 按GB12221-89标准 | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器(用于介质为蒸汽的场合)、散热片等。 | |||||||||||||
执行机构信号接口 | 内螺纹M16×1.5 |
注:压力分段范围可根据用户要求进行设计。
A,自力式减压阀产品介绍:
用途和主要性能:本阀适用于水、蒸汽、空气介质管路上,通过调节使进口压力降低至某一需要的出口压力,当进口压力与流量有变化时,靠介质本身的能量自动保持出口压力在一定范围内,但进口压力和出口压力之差必须≥0.2MPA/CM
工作原理及结构:
减压阀出厂时,调节弹簧处于未压缩状态,此时主阀瓣和付阀瓣处于关闭状态,使用时按顺时针转动调节螺钉,压缩调节弹簧,使膜瓣移顶开付阀瓣,介质由a孔通过付阀座到b孔进入活塞上方,活塞在介质压力的作用下,向下移动推动主阀瓣离开主阀座,使介质流向阀后.同时由c孔进入膜片下方,当阀后压力超过调定压力时,推动膜片上移压缩调节弹簧,付阀瓣随之向关闭方向移动,使流入活塞上方的介质减小,压力也随之下降,此时的主阀瓣在主阀瓣弹簧力的推动上下移,使主阀瓣与主阀座的间隙减小,介质流量也随之减小,使阀后压力也随之下降到新的平衡,反之当阀后压力低于调定压力时,主阀瓣与主阀座的间隙增大,介质流量也随之增加,使阀后压力也随之增高达到新的平衡.
B,减压阀的安装与维护蒸汽减压阀的安装与维护应注意以下事项:
手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用,并严禁碰撞。
双闸板闸阀应垂直安装(即阀杆处于垂直位置 , 手轮在顶部 )。
带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的压差及减小开启力 )。
带传动机构的闸阀,按产品使用说明书的规定安装。
如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。
C,安装与使用
1.减压阀Y43H-16,备有0.05~0.4MPa,Y43H-25,备有1~1.6MPa,
2.安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理.以防焊渣,氧化皮等赃物流入阀内,影响阀门正常工作.
3.减压阀应安装在便于操作和维修的地方,并且必须直立安装在水平管道上,(见安装示意图),应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致,切勿反装,
4.减压阀在安装使用时,应把旁通管道的截止阀打开,排除管路中的冷凝水和汽水的混合物,以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀,当无异常现象后,按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调至所需的压力(以阀后表压为准),调整后,将锁紧螺母背紧,拧上防护罩.
5.减压阀前应安装过滤器,以防介质中的杂物进入减压阀,影响其性能.
6.安装的减压阀前后应有一段直管,阀前的直管长度约为600毫米,阀后的直管长度约为1毫米.你的蒸汽管道上的减压阀和目前管道压力不匹配。但从基本原理上来说,还是可以通过蒸汽的。因为减压阀是由出口的压力来控制的,现在出口的压力不够,主阀是处于全开状态的。但如果下去还是有一定的问题的,所以才有一般减压阀都要求进出口压差必须≥0.2Mpa。
减压阀通常有DN15~DN350等多种规格,阀前、后的工作压力分别为<1MPa和0.1~0.5MPa,调压范围误差为±5%~10%。 应该看到,水流通过减压阀虽有很大的水头损失,但由于减少了水的浪费并使系统流量分布合理、改善了系统布局与工况,因此总体上讲仍是节能的。
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