详情

　　多相催化氧化设备工作原理：
　　有机废气经鼓风机进入氧化炉，由燃料氧化加热，升温至250~300℃左右。在此温度下，废气里的有机成分在催化剂的作用下被氧化分解为二氧化碳和水，同时，反应后的高温烟气进入特殊结构的陶瓷蓄热体，绝大部分的热量被蓄热体吸收（95%以上），温度降至接近进口的温度后经烟筒排放，达到净化废气的目的，而被虚热提吸收的热量则用于预热后续废气，达到降低反应温度，减少耗材的目的。全部过程由PLC自动控制，可实现一键启动和连锁联动控制。
　　多相催化氧化设备技术是一种新型的废气净化方法。它是在催化氧化和蓄热式焚烧法（RTO）的基础上，采用了一系列节能设计和材料继而发展成为现代的有机废气处理技术。废气在250℃~400℃的温度下，通过催化剂的作用将废气中的有机污染物氧化成无害的二氧化碳和水，达到净化废气的目的。具有热回收率高、无二次污染、能耗低、安全、使用寿命长等优势。
　　多相催化氧化设备特点：
　　·适用干式脆性物料（含水量<3%)的超微粉碎
　　·依靠粉体间相互作用的自磨粉碎，可获得高纯度微米级和亚微米级的超微颗粒。
　　·配有相应内衬，可解决硬质、粘壁物料的粉碎。
　　·压缩气体经喷嘴绝热膨胀产生焦耳一汤姆逊降温效应，使粉碎在低温下进行，特别适合热敏性、低融点物料实行超微粉碎。
　　·能实现连续生产和自动化操作。
　　多相催化氧化设备主要适用于：硝基苯、硝基酚、硝基甲苯、、苯胺类污水、苯甲醚污水；分散染料、阳离子染料、弱酸性染料类污水；合成医药、农药类污水；兽药类污水；精细化工类污水；成树脂类污水；含氰污水；含氟污水；含蒽污水；焦化污水和电镀污水等。