卧式铣镗加工中心是引进日本新泻技术生产的数控产品，质量性能稳定可靠，适合国情、应用广泛。该机床采用800×800 mm规格双交换工作台，既可加工较大零件，又可分度回转加工，适合于零件多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序加工，具有在一次装夹中完成箱体孔系和平面加工的良好性能，还特别适合于箱体孔的调头镗孔加工，广泛应用于汽车、内燃机、航空航天、家电、通用机械等行业。
其特点是：
1、 机床采用整体T型铸造床身，龙门立柱，正挂箱主轴箱结构。床身内部布置三角加强筋，使床身结构厚重，从而使机床得到高刚性和稳定的精度。沿立柱矩形导轨布置的重型加强筋，立柱刚性得到的加强，可保证机床在主轴箱位于Y轴上端工作时，仍然具备高的精度稳定性和*的吸振能力。
2、 Y轴双导向系统，该机床立柱设计近似于精密座标镗，Y轴在导轨正面和侧面的复合双导向系统，使主轴箱与导轨7个表面接触，从而可使机床垂切，同时在圆弧插补和轮廓铣削时具有高的精加工精度。
3、 三轴导轨副采用淬硬磨削矩型导轨，滑动面粘贴美国进口的Turcite B-HP耐磨软带，接触刚性高。
4、 油气润滑系统可使主轴轴承得到恒定和可靠的润滑，提高轴承的寿命，使主轴精度稳定。
5、 进给单元采用大直径的双螺母滚珠丝杠，在两端施加预紧，可消除热伸长造成的精度损失。
车身精度：
1、主轴采用三点支撑，前端采用短锥双列滚柱轴承与大接触角球轴承组合形式，中端采用短锥双列滚柱轴承,轴承内径为Φ110mm，后端采用单列圆柱滚子轴承辅助支撑，使主轴获得高刚性的同时，获得*的主轴回转精度。
2、 宽大铸铁淬硬精密磨削导轨，滑动面粘塑，动静摩擦系数相近，减少机床低速爬行现象，定位精度高，同时获得高的动态响应特性。
3、托盘精确定位结构，六组锥销定位系统可保证托盘刚性夹紧和精确定位，托盘的重复定位精度可达0.01mm。
4、主轴脖长365mm可减少刀具长度来保证优良的加工特性和精度。