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目前国内围绕废盐、废酸、废渣的政策和会议不少，这三废确实是环保末端处理的几个热点和难点。

国内废酸系统多以无机废酸为主，约占60-70%，其余为有机酸，废酸年产生量上亿吨。化工、钢铁企业、金属加工、轻工业、石油冶炼业、纤维工业、矿产加工业、蓄电池工业等领域，往往是废酸处理的需求集中地。

针对于废酸处理，目前国内方向可以说大致三点：无害化、减量化、资源化。

实际上国内将近40%的废酸液被简单中和处理，一定程度上造成酸资源的浪费。而资源化是膜界较为推崇的处理方式，在这类系统中，基本是考虑酸的回收和循环利用。

用膜技术来处理废酸，主要介绍涉及离子交换膜的两种处理工艺：

1扩散渗析-DD

扩散渗析，顾名思义，主要由浓度差扩散而回收酸，但是核心部分是配套阴离子交换膜，利用膜的选择透过性，可以有效实现废酸的回收。

酸的种类可以包括：HF、硝酸、硫酸、盐酸等单一或混合组分。

扩散渗析的原理如下：

在钢铁、金属加工等行业，废酸系统往往还混有其它重金属离子杂质，扩散渗析在实现酸回收的同时，还能实现大部分金属离子的截留，可以得到纯度相对较高的酸液，满足回用标准。

扩散渗析回收酸系统*靠膜性能和浓度差实现酸的回收，系统配套简单，常压运行、运行成本非常低，主要为输送泵的能耗费用。

由于扩散渗析主要靠浓度差，所以针对于废酸系统，废酸的进水浓度需要具有一定的要求，一般H+浓度为2至8mol/L，此时对于系统酸的回收率常规为60-90%。

目前国内外拥有扩散渗析技术的厂家非常多，技术相对成熟。

2电驱动膜技术-ED

另一项常用的酸回收、浓缩技术为电驱动膜技术。

电驱动膜技术与扩散渗析原理存在本质上的差异，一个是靠电驱动，一个是靠浓差驱动，但是两个系统配套的膜都是离子交换膜。

ED主要针对于酸浓度0.1N-2.0N的废酸回收，整体与扩散渗析存在一定的互补性。ED实现酸回收的同时，还能实现酸的浓缩，盐酸、硝酸浓缩浓度一般为8-15%，硫酸浓缩浓度一般为10-20%。

目前国内ED回收稀酸、稀酸浓缩回用技术成熟。