立式车床属于大型机械设备，用于加工径向尺寸大而轴向尺寸相对较小，形状复杂的大型和重型工件。如各种盘，轮和套类工件的圆柱面，端面，圆锥面，圆柱孔，圆锥孔等。亦可借助附加装置进行车螺纹，车球面，仿形，铣削和磨削等加工。与卧式车床相比，工件在卧式车床的夹装饰里面上的夹装。而立式车床主轴轴线为垂直布局，工作台台面处于水平平面内，因此工件的夹装与找正比较方便。这种布局减轻了主轴及轴承的荷载，因此立式车床能够较的保持工作精度。
立式车床加工时常见缺陷及解决办法
1 工件表面粗糙度大
原因：机床振动；刀具角度不适当；断续切削或不均匀切削；主轴间隙过大刚性不足；刀架移动存在爬行。
在原来机床结构的基础上，尽量提高工件—机床—刀具系统的刚度；合理选择切削用量避免在切削过程产生积屑瘤 解决办法：在工艺上设法避免断续切削；重新调整主轴轴承间隙，施加预紧力；适当放松斜铁、压板、或矫正斜铁。
2 精车外圆圆度精度低
原因：主轴轴承间隙过大；工作台导轨产生研伤
解决办法：重新调整主轴轴承间隙，施加预紧力修刮研伤了的导轨
3 精车外圆圆柱度精度低
原因：主轴轴承间隙过大；刀架导轨斜铁松动、下塞尺、斜铁弯度过大；导轨磨损不一致，滑枕走曲线；垂直刀架滑枕上下移动对工作台面的垂直度加大
解决办法：重新调整主轴轴承间隙；调整．斜铁达到松紧一致，0.04mm塞尺不入，斜铁弯度过大应矫正；修刮或机械加工滑枕导轨至要求；复检该项精度，并调整至要求 。
4 精车平面平面度精度低
原因：主轴间隙过大，刚性、不足；工作台导轨动压润滑压力较大；刀架移动部件产生摆动 ；工作台导轨面产生研伤 ；切削用量选择不当；刀架移动产生爬行
解决办法：重新调整主轴轴承间隙，施加预紧力降低 油压 检查导轨斜铁有否松动 吊起工作台，查看、修刮 调整切削用量 适当放松斜铁、压板、或矫正斜铁