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真空乳化机：在高粘性乳化物，特别是膏霜、软膏等制造工艺中，通常zui成问题是在搅拌时把空气混入制品中，混入的空气使制品气泡化，细菌污染及氧化都造成品质劣化。真空乳化机地解决了这一问题，所得制品不会混入气泡，可制造出富有光泽、均质细腻及延展性良好的产品。例如：精细化工、农业化学、制药工业、石油化工、生物技术、聚合工艺、油漆与汽车抛光、化妆与消费品、食品、饮用水与肥水处理、造纸工业、矿业工程等。
真空乳化机特点：
1）真空乳化机所有与介质接触部位，皆使用不锈钢材质304或316L制做，对制品无任何污染。
2）真空乳化机装设在底部，在少量生产及油相极少时亦可充分发挥均质搅拌的效果。
3）强力平衡式特殊曲线的转子配以相应结构的定子实现流体、高能剪切、碾磨、离心，从而保证膏体细腻。
4）聚四氟乙烯刮板，随时迎合搅拌槽之形体，扫净挂壁粘料，以求快速传热。
5）无级调速搅拌装配，随时方便地调整搅拌转速，以求混合。
6）配套不锈钢水相溶解锅、油相溶解锅、真空泵、缓冲罐、控制电箱等。
7）考虑到有些化工流程的特殊性，乳化分散均质器可配有变频调速、加热、降温、加压、减压、真空等装置，使混合乳化效果臻于。
真空乳化机工作原理物料首先在水、油锅中预热、搅拌，再通过输送管道可在真空状态下直接吸入均质锅内。
物料在真空乳化机均质锅内通过锅内搅拌上的聚四氟乙烯刮板刮板始终迎合锅形体，扫净挂壁粘料，不断产生新界面，再经过框式搅拌器的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，再通过高速旋转的转子与定子之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程使物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200nm～2μm的微粒。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。由于均质锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。均质结束后升高均质锅盖,旋转倾倒手轮即可使锅内物料排向锅外容器内。
真空乳化机均质锅的加热温度通过控制面板上的温度控制仪设定调节；均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用；也可同时使用；均质搅拌时间的长短根据物料的属性的不同由用户掌握。工作完毕可打开清洁球阀清洗锅体。