加工中心电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。采用超高速角接触轴承组合，前端为定位预紧，后端为定压预紧结构，各轴承的润滑均为油雾润滑，在前后轴承位置均有独立密封结构和油雾收集回流装置。
加工中心电主轴特点
1.高精度:加工中心电主轴的轴端内锥面全跳动≤0.001mm，主轴振动≤1.0mm/s，采用HSK、BT等刀柄，具有的高精度的特性。
2.高转速:加工中心电主轴的转速Zui高达2.5万转/分钟，为高速加工中心高精加工提供强大支持。
3.大扭矩:加工中心电主轴低速大扭矩的特性使机床进行粗加工时实现重切削成为可能，从而提高产品的加工效率。
4.高配置:加工中心电主轴可选配测温传感器、位移传感器、振动传感器、接近开关、闭环控制编码器，采用轴承。
5.拓展性好，兼容性强:加工中心电主轴具有良好的兼容性，可广泛运用于各类金属零件加工的高速加工中心。
6.主要应用于各类数控高速加工中心机床，适用于大型模具、汽车零件、航空航天零件等的加工。
电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。电动机的转子直接作为机床的主轴，主轴单元的壳体就是电动机机座，并且配合其他零部件，实现电动机与机床主轴的一体化。
电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、噪声低、响应快等优点，而且转速高、功率大，简化机床设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中的一种理想结构。电主轴轴承采用高速轴承技术，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍。
维修保养
在正常使用情况下，一般运转一年左右，应将主轴电机拆洗重新装配使用，这样可保证轴承精度和延长使用寿命。为了保证主轴电机能正常良好地工作，其拆卸装配必须由有经验的专业操作人员，在清洁干净的环境中，以及使用合适的工具进行，切忌乱敲打。对暂时不用的电主轴要用压缩空气将水腔内的余水吹尽，套筒及轴头轴孔要上油防锈并放在阴凉干燥的地方。