生产线用途
用于生产直径Φ16～800mm的PE、PERT、PEX等聚乙烯塑料管材。该类管材目前已在城镇居民饮用水、燃气、生活热水及采暖、农业 灌溉等领域广泛应用，具有完善的标准、成熟的工程应用和配套。
折叠编辑本段生产线性能
PE管材生产线其结构*，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠。该生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外给水管的先选产品。
PE管材生产线的组成:生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。
模具和辅机:机头采用新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点，定径套采用*的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。采用的PLC与彩色大屏幕液晶显示屏组成的控制系统，具有完善的报警系统，良好的中文人机界面，操作十分方便。
PE管材生产线采用PE螺杆、开槽机筒，并带有强力的水套冷却，大大提高了输送能力，确保挤出；高扭矩立式结构减速箱；直流驱动电机。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头，既保证了挤出的稳定性，又可实现低熔体温度带来的更小应力和更高管材质量。采用双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽，提高管材的成品率，满足高速生产的需要。采用多履带牵引机，牵引力均匀平稳，各履带由独立的交流伺服电机驱动，并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，以达到高度的同步。采用高速、设计的切割机，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至更低。生产线采用奥地利贝加莱公司PCC计算机控制系统，控制精度各自动化程度高，运行可靠，操作简便。具有远程通讯功能，可实现故障远程诊断和排除口径钢管3PE防腐生产线是本公司设计开发的主要设备之一，主要用于涂覆工业和市政建设天然气输送系统钢管，煤桨、石油气等各种燃气输送系统钢管，市政、工业污水排放和废物排放用钢管，工业流体输送用钢管和建设工程打桩等用途的钢管。
折叠PE管材与传统的金属管和其它塑料管相比
具有密度低、强度与质量比高、脆给温度化低、韧性好、耐腐蚀绝缘性能好、易着色、易于施工和安装等特点、广泛应用于市政和建筑给排水、燃气、供热采暖、电线电缆穿线、农用节水灌溉和工业排污、矿山矿物输送等领域。与钢管相比，成本可降12%左右，工作寿命长，可达成50a(钢管一般为20a),而且维护费用低。在国外的发达和地区，PE管是城际埋地燃气管道中的占有量已达90%以上，在供水管所占达60%，并且国外在PE管材方面忆经建立起了非常成熟的标准的施工规范。在我国，镀锌管逐步被禁用后，PE管在建筑供水等领域很有竞争优势，在燃气、工业供排水、通讯、农业灌溉等领域PE管材也呈迅速增长的态势，但有些领域的管材标准和规范还未跟上，在一定程度上影响了PE管材的应用和发展。