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　　桶装水自动生产线的用水量主要集中于桶装水灌装机，包括对空桶的冲洗和灌装，通过这两部分每小时的用水量来选择相应大小的水处理设备，并根据水质检测报告，选配相应水处理设备。无论做纯净水还是做含有矿物质元素的矿泉水、山泉水，前处理过滤设备大致相同，一般包括：石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器，主要区别在于核心处理设备，生产纯净水采用的是RO反渗透技术，生产山泉水、矿泉水采用超滤或纳滤技术，用于保留源水中所存在的矿物质元素。过滤后的水进入臭氧混合塔，利用臭氧强氧化作用，灭除一切细菌，后利用钛棒过滤器将细菌尸体滤除后，将成品水引入桶装水灌装设备，分别用于冲洗和灌装。

　　桶装水自动生产线运作流程如下：回收空桶来自不同的环境，空桶的污染程度也有所不同，污染严重的空桶首先需要进行人工清洗，将相应的油污去除后，送入桶装水自动生产线，在输送链带动下，空桶首先经过自动拔盖机，由机械抓手拔去空桶的盖子，通过吹气口风力作用，将桶盖送入桶盖回收口，经消毒后可循环使用。紧接着，经过自动内刷桶机对空桶内部进行刷洗，毛刷固定在可活动的支撑架上，由气缸带动做上、下直线移动，一旦检测到空桶的个数与PLC预先设定好的空桶的数量值相匹配，由电气部分控制支撑架往下慢慢移动到一定位置，使毛刷深入桶内，此时固定在支撑架上的电机开始启动，带动毛刷360度旋转，将空桶内部的灰尘刷落，由桶装水自动生产线的后续工序进行清除。内部刷洗后，紧接着进入外刷桶机，对空桶的外表面以及底部进行相应的刷洗，刷洗过程中，空桶和毛刷都成360度旋转，并利用喷水头将桶的表面及底部冲洗干净，所用水流入外刷机底部的水箱，在水泵作用下循环利用。外刷洗完成后，空桶由输送线进入自动上桶装置，一旦达到所设定的空桶数量，在气缸作用下，自动上桶装置向上摆动，将空桶直接送入桶装水灌装机，紧接着自动上桶装置往回摆动，回到原来的位置，等待下一批空桶。桶装水灌装机集空桶消毒、冲洗、灌装、封盖于一体，整机拥有14道消毒、冲洗工位，底部安置了3个水箱，分别用于循环高浓度消毒液、低浓度消毒液和回用水，空桶后由成品水进行冲洗并沥干，保证空桶*的消毒，冲洗干净，冲净后的大桶由自动下桶装置，将桶定位到灌装特定位置，使桶口对准灌装阀，一旦检测信号到位，气缸开始动作，带动灌装阀慢慢往下直线移动，直至与桶口密封垫圈相接触并顶开灌装阀自动进行灌装，一定时间后，灌装阀随气缸自动往上直线移动，灌装结束。灌装过程中，溢出的成品水将通过回流管流入成品水箱内，继续使用，不浪费每一滴成品水。

　　以上便是今天关于桶装水自动生产线的运作流程，看完就走掌握了的全部分享了，希望对大家今后使用本设备能有帮助。