(一)原料进料波动
1、原料流动性不好;
2、原料容易在料斗中心形成空洞附壁悬挂,桥架滞料;
3、加料温度过高;
4、料斗底部湿度过高。
(二)型材弯曲
1、整条生产线不直;
2、冷却方法不当;
3、真空冷却水道不正常;
4、机头;流道及间隙不合理,壁厚悬殊大;
5、挤出速度过快;
6、牵引机上下履带不同步;
7、模具装配不齐;
8、定型模各成型面阻力不平衡。
(三)局部收缩痕
1、口模筋处树脂活动慢,筋槽受拉伸;
2、真空操作不当或真空度控制不宜;
3、冷却水温过高;
4、局部冷却过快
(四)型材后收缩率大
1、牵引速度偏高;
2、定型模冷却不够;
3、机头温度过高
(五)制品尺寸、厚度时大时
1、进料波动;
2、电热圈加热不正常;
3、牵引面不稳定,牵引电机打滑或速度波动;
4、混料不均匀;
5、模具间隙发生变化; •
6、模头内有物料停滞。
六、制品端部开裂或呈锯齿状
1、配方组份塑化不良;
2、口模温度低;
3、口模局部温度偏低。
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