污泥干燥机的操作非常简单且方便，整个设备的劳动强度低这样物料所出现的外逸损失减小，这样可以有效的改善其环境的卫生，整个设备结构紧凑，设备中主要的传热部件为铲形的桨叶。
污泥干燥机中的桨叶是密集的，在使用的过程中可以按照其规定的间隔交叉排列在固定的旋转轴上，这样单位容积的传热比较高，设备的占地面积小，整个设备传热效率高。
原材料可以很好的进行连续混合的搅拌，这样相对于旋转的桨叶和倾斜的桨叶表面以及设备的冷却、加热，很好的保证其所有和产品接触的面积能够均匀的进行热量的传递。
污泥干燥机在运行的过程中具有很好的自洁性能，设备中的桨叶运动是相对旋转的，运行时会对附近的内表面起到连续自洁的作用，在使用时可以相互进行粘结，堆积在桨叶上的产品都能够被清除下来。
粘壁的原因：
1、进料过快。如果我们在对污泥干燥机进料时，速度过快，就会导致干燥机滚筒内部物料过多，这样在热量、转速等其他条件相同的情况下，污泥干燥机的干燥能力就会相应下降。也就会造成上一批进料还为来得及全部干燥，又有新的污泥进入，这样势必会造成污泥在滚筒内过多聚集，从而造成粘壁现象的发生。因此，在干燥污泥的过程中，操作人员一定要注意进料的匀速均匀性。
2、风量变化。在污泥干燥机作业中，风量的变化大多数是因系统阻力改变引起的。比如，在布袋除尘器系统中，随着运行时间的延长，附着在滤袋上的粉体层就会因增厚而加大布袋阻力，从而导致风量逐渐变小，严重的情况下还会进一步破坏干燥室的平衡。即风量的减小导致干燥室内温度降低，进而增加粘壁的机会。
3、雾化效果不佳。当污泥干燥进行时，如果干燥机的雾化效果不佳，就容易使干燥机在生产的过程中产生较大的雾滴，而大雾滴可以飞行较远的径向距离，不但降低污泥干燥的效率，极容易产生粘壁现象，还会降低干燥后污泥的质量，影响生产。