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1、增加药物吸收率，提高其生物利用度：
药物粒子的大小及粉体的结构是影响药物吸收的重要因素、中药经过超微处埋后，其粒度更加细微均匀，比表面积增加，孔隙率增大，药物能较评地分散，溶解在胃肠液.且与胃肠粘膜的接触而积增大，更易被胃肠道吸收，无论是外用则贴剂、还是内服的胶囊，经超微粉碎后均可用较小剂量达到原来的药效，对于矿物类药材，相当干一部分为水不溶性物质.经超微处理后，由于粒度大大减小.可加快其在体内的溶解吸收速度.提高其吸收量;

2、 有利于保留生物活性成分，提高药效：
在超微粉碎过程中，经控制可不产生过热现象，甚至可在低温状态下进行，并且粉碎速度快，有利于保留不耐高温的生物活性成分及各种营养成分，从而提高药效.如珍珠，用传统方法加上会破坏其部分成分，而在—67度左右的低温条件卜进行超微粉碎.能比较完整地保留有效成分，增强其延缓衰老的作用。灵芝含有丰富的氨基酸和微量元素，具有启动免疫功能，抗肿瘤、抗血栓等作用，超微粉碎后，疗效发挥更加*。
3节省原料，便于应用：
中药经超微粉碎后，可用较小剂量，获得原处方疗效，一般药物，经超微粉碎后可不再经过浸提、煎煮等处理，减少了生产环节中有效成分的损失，zui大限度地利用了原材料.因此该技术尤宜于珍贵中药，稀有中药的粉碎.并且由于细度的增加，可改善口感，便于服用;另一方面，因微粉碎是在全封闭无粉尘的系统中进行的，可有效避免外界污染，使产品的微生物含量及灰尘得以控制。

气流粉碎机是属于比较精密的机械，在日常使用和维护过程中有些细节还是需要操作人员注意的，为提高气流粉碎机的粉碎效率，在进行生产前要检查原料是否符合要求，严禁原料中混有异物。生产时，气流粉碎机的磨腔内必需保持一定数量的物料。在粉碎气体流量不变的情况下，磨腔内物料多，分级机电流大；磨腔内物料少，分级机电流小。并且，加料速度一定要保持均匀稳定，不能过快或过慢。加料速度过快，设备会过载。
还要定期对设备进行维护，经常检查供气压力是否达到粉碎所需的压力，以及气流粉碎机的分级电机，设备运行3000小时后，或停机存放后又重新使用前，请及时清理粘附在气流粉碎机的喷嘴中和磨腔内壁以及粘在分级部分上的物料，以防止影响气流粉碎机的粉碎效果。

以上几点都注意到了就能保证气流粉碎机一直以很高的粉碎效率为您工作，如有其它问题咨询。「气流粉碎机」药物超细粉碎设备