详情

目前，中空玻璃检测方法主要有以下三种：

（1）破坏性检测方法，都需要通过注射器刺穿中空玻璃的密封胶进入间腔层进行取气，然后对所取的气体样本进行自动计算。这些方法通常都是便宜的和准确度高的稳健技术，但需要破坏中空玻璃结构。在实际操作中，这就意味着无法将被测量过的中空玻璃产品再包装交付给客户，也无法对该中空玻璃产品进行重复测量。

（2）非破坏性检测方法，可以在不破坏中空玻璃结构的基础上进行气体含量检测。目前应用的无损检测方法就是等离子发射光谱法，这种检测方法速度快、准确度高，在普通双片中空玻璃领域应用广泛，只需轻抵非镀膜面的一面随意取点进行测量即可。但是，等离子发射光谱法的技术局限性是只能对单面镀膜的双片中空玻璃产品进行测量。

（3）测量的技术的进展，的可调谐半导体激光技术可以穿透镀膜和夹胶对充气中空玻璃产品进行非破坏性检测。该项创新技术应用可调谐激光束射入中空玻璃，利用测量信号的反射、强度和谐波变化来测定间隔层内氧气的含量，再将氧气含量换算成惰性气体的百分比，应用的惰性气体就是氩气和氪气。对于拥有高效质量控制的中空生产线来说，它可以读取每一片充气中空玻璃中的气体含量信息。激光气体分析系统正符合此项要求，可以集成安装到现有中空生产线上，与生产控制软件或者系统进行连接。

高性能的节能中空玻璃其中一项关键配置要求就是对其间隔层进行惰性气体填充，并要求将气体保持很多年，充气对中空玻璃隔热性能起了至关重要的作用，而控制气体填充和检测气体含量则需要有效且可靠的工具，才能符合日渐严格的行业标准和法规要求。非破坏性检测为中空玻璃企业带来了安全保障，不仅可以让厂家对其送审的产品进行检测，同时还可以帮助他们对已经安装上墙的充气中空玻璃产品进行现场检测或者长期跟踪检测，以验证其产品的气体保持力性能。