硬面导轨数控立车提高了加工精度和效率
硬面导轨数控立车装夹工件快捷、方便，适用于加工精度高，形状复杂的盘类零件，底座采用了方箱封闭形结构，采用薄壁多筋布置，截面形式为稳定性好的对称结构，结构刚性好，能满足强力切削需要，主轴采用变频或交流伺服主电机直联传动,配备自动润滑装置。
硬面导轨数控立车立式结构，占地面积小，安装、维修方便，可安装气动门和机械手组成生产单元，用于自动生产线，机电液一体化设计，防护性能好，确保机床精度和使用寿命，工作台采用纯静压导轨,同步分流马达恒流供油,并配有油膜测厚功能。硬面导轨数控立车主轴采用短轴结构,技术,工作台运转更平稳，淬火的横梁和滑枕，接触面自动润滑，具有广泛的加工通用性，技术成熟、质量可靠,可精、粗加工各类零部件
硬面导轨数控立车采用纯静压导轨,由同步分流马达恒流供油;配有油膜浮起检测装置,运转平稳、可靠,精度更高，改型升级的变速箱消除打齿现象稳定可靠，独立电气柜及液压站,可调整位置及角度的悬臂按钮站将操作变得格外灵活生维修保养方便。硬面导轨数控立车能够对盘类件异型件自动完成外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面、切槽、倒角、钻孔、攻丝、铣削等工序的切削加工，并能车削外圆直螺纹和锥螺纹、实现一次装卡完成车铣复合加工，提高了加工精度和效率。
硬面导轨数控立车主轴前后端采用精密高速主轴轴承组，并施加适当的预紧力，配合支撑以及箱式主轴箱，使主轴具有高刚性和高速运转能力。具有C轴功能，并配有高精度回转编码器及主轴刹车功能，确保主轴定位精度。率高精度动力刀塔-刀架的每个工位均可安装动力刀具，动力刀具系统外形紧凑，不会产生干涉。硬面导轨数控立车动力电机输出在500rpm内无须停止，即可换刀，预压结合端面齿的形式，能胜任车、铣、钻等复杂的加工，提高了加工精度和效率。
硬面导轨数控立车选用精密滚珠丝杠和宽导轨结构，导轨副采用高频淬火（硬轨）加“贴塑”工艺，动态响应特性好寿命长，配有光栅尺，动态响应性好，定位精度高，本机床采用整体底座，宽立柱结构，其主要基础件均采用树脂砂铸造，人工时效处理，整机稳定性好。硬面导轨数控立车提供持续有效的导轨及滚珠丝杠自动润滑、自动排屑和强制冷却，可确保机床不间断工作，主轴采用1：1和5.5：1两档减速器，实现低速大扭矩和高速的切削加工要求.，各项指标的组合及可靠运行，可使机床加工效率提高10%以上。
硬面导轨数控立车为全封闭防护，*避免铁屑和冷却液的泄露，机构各种极限保护配合系统自诊断提示和警示，可确保机床连续工作不停机，特别适用于24小时工作制生产线，采用马博斯自动对刀装置.进行刀偏值的测量和补偿，消除人工对刀的误差和效率低下，可使机床加工效率提高20%以上。硬面导轨数控立车采用油雾回收机，收集金属加工时产生的微细分子薄雾等污染物，净化工作场所周边的空气，提高机床的生产效率，为操作者提供舒适安全的工作环境，实现绿色环保加工要求。