胶原蛋白肠衣是以猪、牛皮层的胶原蛋白纤维及辅料在89%-91%状态下经过胶原蛋白捏合机中强力充分揉捏均匀后后，制成胶原“团状物”再经挤压、充气成型、干燥、加热定型等工艺制作的可食用的人造肠衣。由于该产品在若干方面和天然肠衣相似，例如具有弹性，以及由于抗扩张力强而能高温亨调，胶原蛋白肠衣的生产集化学、物理、生物、机械等各类学科的应用于一体，生产工艺复杂，科技含量高，肠衣中胶原蛋白含量约为70%，是一种安全、环保、健康的食用产品。具有口感好，适合工业化大生产的特点。因此胶原蛋白肠衣被众多香肠制造商使用。如用于加工广式腊肠，中国台湾烤肠，法兰克福香肠，青青肠等系列产品。
作为一个关键设备，胶原蛋白捏合机的配置和结构与常规捏合机有着根本区别和出入。该机由捏合部分、出料部分、机座部分、液压系统、传动系统和电控系统等大部分组成。
胶原蛋白捏合机的拌缸内壁和搅拌桨，采用SUS316L不锈钢，搅拌桨是由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切作用而使含水80%-90%的胶原蛋白纤维及辅料获得均匀的混合搅拌。另外轴封结构、密封效果好，确保不会磨出黑料。
胶原蛋白捏合机传动系统由三台斜齿轮减速机组成，在传动过程中，两台主减速机独立带动两支搅拌桨，使其达到规定的转速；而另一台减速机直接带动出料螺杆轴上，实现了螺旋水平推送料的功能。
胶原蛋白捏合机换热方式采用夹套及搅拌浆通冷冻水冷却，保证物料在低温状态下进行充分混捏。采用螺杆挤出的出料方式，由于胶原蛋白的特性，该机设置了特殊的物料切割装置，实现了连续的出料过程。
胶原蛋白捏合机液压系统由一台液压站来操纵只小油缸，来完成启闭加料盖功能。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。
胶原蛋白捏合机是焊接固定在一个底座上，直接将设备放到地面就可以，用户无需安装，十分方便。主要维护和保养措施如下：
1、各润滑部位应经常注入润滑油，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑每三个月更换一次。
2、墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。
3、经常检查冷却水管道及各结合处，不允许有渗漏现象。
4、机器运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。
5、捏合机安装后首行清理、去污及擦拭防锈油脂。检查各润滑点，注入润滑油(脂)。
6、试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认机器运转正常后再投入生产。