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磨床砂轮的检查、安装、平衡和修整操作
　　1、操作目的了解磨床砂轮的特性，掌握磨床砂轮的检查、安装、平衡和修整。
　　2、操作要点砂轮的检查、安装、平衡和修整。
　　3、操作内容
　　磨床砂轮是磨削的切削工具，它是由许多细小而坚硬的磨粒用结合剂粘结而成的多孔体，如图13所示o
　　1)砂轮的特性
　　磨床砂轮的特性对工件的加工精度、表面粗糙度和生产率影响很大，砂轮的特性包括磨料、粒度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等方面。
　　(1)磨料。磨料是磨床砂轮的主要原料，直接担负着切削工作。磨削时，磨料在高温工作条件下要经受剧烈的摩擦和挤压，所以磨料应具有很高的硬度、耐热性及一定的韧性。常用的磨料有两类：
　　刚玉类：主要成分是AL2O3,其韧性好，适用于磨削钢等塑性材料。其代号是：A-棕刚玉，WA-白刚玉
　　碳化物类：硬度比刚玉类高，磨粒锋利，导热性好，适用于磨削铸铁及硬质合金刀具等脆性材料。其代号有：C－黑碳化硅，CG－绿碳化硅等。
　　（2）粒度。粒度是指磨料颗粒的大小。粒度号以其所通过的筛网上每25.4mm长度内的孔眼表示，例如70目粒度的磨粒是用每25.4mm长度内有70个孔眼的筛网筛出的。粒度号数字越大，颗粒越小。当磨粒颗粒小于63斗m时称为微粉(W)，其粒度号则以颗粒的实际尺寸表示。
粗磨时，选择较粗的磨粒(30目～60目)，可以提高生产率；精磨时，选择较细的磨粒(60目～120目)，可以减小表面粗糙度值。
　　(3)结合剂。磨床砂轮中，将磨粒粘结成具有一定强度和形状的物质称为结合剂。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性及耐蚀性，主要取决于结合剂的性能。
　　常用的结合剂有陶瓷结合剂(代号用V表示)、树脂结合剂(B)和橡胶结合剂(R)。
　　(4)硬度。砂轮的硬度和磨料的硬度是两个不同的概念。磨床砂轮的硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的难易程度。即容易脱落称为软，反之称为硬。GB/T 2484一1994（磨具代号）将砂轮硬度用拉丁字母表示；G、H、J、K、L、M、N、P、Q、R、S、T……其硬度按顺序递增。
　　磨削硬材料时，砂轮的硬度应低些，反之应高些。在成形磨削和精密磨削时，砂轮的硬度应更高些，一般磨削选用砂轮的硬度应在K—R。
　　(5)组织。磨床砂轮的组织是指砂轮中磨料、结合剂、气孔三者体积的比例关系。砂轮的组织号数是以磨料所占百分比来确定的，即磨料所占的体积愈大，砂轮的组织愈紧密。砂轮组织号由0、1、2、3……14共15个号组成，号数愈小，组织愈紧密。
　　组织与在4—7间的砂轮应用，可用于磨削淬火工件及切削工具。0～3号用于成形磨削，而8～14号用于磨削韧性大而硬度低的材料。