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　　汽轮机隔板用于固定静态叶片(喷嘴)和防止级间蒸汽泄漏。它将汽轮机内部分成几个压力段，使蒸汽可以通过静态叶栅将势能转化为动能，蒸汽流可以按照的方向流入动叶片。隔板可以直接固定在气缸内壁的隔板槽内，也可以固定在隔板套内。
　　汽轮机隔板承受运行过程中压差产生的载荷。根据流道的不同位置，在高压部分工作的膜片承受高温高压蒸汽的作用，而在低压部分工作的膜片承受湿蒸汽的作用。为了保证隔膜在运行中良好的经济性和可靠性，
　　汽轮机隔板的设计须满足以下要求：
　　1.静叶片应具有准确的蒸汽出口方向和良好的气动性能和强度。
　　2.隔板应具有足够的强度和刚度。膜片承受汽轮机1级的压差，高压部分的压力有时相当大，需要保证足够的强度；一般隔膜与叶轮之间的间隙较小。为了防止膜片受力后产生过大的挠度，汽轮机动、静态部分都要摩擦，须保证足够的刚度。
　　3.蒸汽密封性好。隔板的分界面、与筒体的配合面以及隔板与隔板套的配合面应具有良好的蒸汽密封性，以防止级间蒸汽泄漏；安装隔板密封圈的凹槽与隔板密封圈之间的配合面也应具有足够的密封性能。
　　4.与转子同心。隔膜不仅在安装过程中应与转子对齐，而且在运行过程中加热和膨胀后，应与转子对齐，保持不变或很少改变。
　　在汽轮机高温区工作的分离器应具有足够的耐高温性能，在湿蒸汽区工作的分离器应具有良好的抗水腐蚀性。对于冷凝机组，由于末级挡板在湿蒸汽区工作，一般需要考虑去湿结构外环在进汽侧有排水槽，在出汽侧有去湿环，以减少动叶片上的水蚀。同时确保高的效率和经济性。
小编：Cyan