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化学镀镍施镀过程中,镍离子被催化还原的同时根离子被氧化成亚磷酸根离子,随着亚磷酸根的不断积累,镍的沉积速度越来越慢,镀层质量也不断下降。经过几个周期的循环后,当亚磷酸镍浓度达到沉积点时,就会出现亚磷酸镍白色絮状沉淀,使反应不能继续进行,此时镀液就宣告报废。报废的化学镀镍废液镍含量高、有机物成份复杂,且镍和有机物形成极为稳定的络合态化合物,使镍极为难处理。笔者通过实践,如下工艺可以使化学镍废液得到有效处理。

(1) 将化学镍废液单独收集于预处理反应池中。

(2) 加入硫酸,将废液调节pH 值至2.0。

(3) 加入市售重金属离子高效螯合沉降剂CL-MCS,搅拌3 小时以上。

(4) 静置,过滤出沉淀物,其沉淀物含镍量非常高,可进行有效回收利用。上清液进入打入另一反应池中。

通过以上数据对比,通过本工艺的实施,化学镀镍废液得到了有效的处理,处理后镍离子降至较低水平,可以进入生化处理系统进一步处理有机物、氨氮、磷等。

4.3焦磷酸盐镀铜废水处理工艺

焦磷酸盐镀铜镀液是以焦磷酸钾和焦磷酸铜为主原料的配位性镀液,由于镀液的性能使焦磷酸盐镀铜废水的处理变得困难:

⑴.在焦磷酸盐镀液的配置过程中需要控制P2O74-和Cu2+的重量比(P比)在7-8.5,使得焦磷酸铜电镀废水中含有大量的焦磷酸根,造成TP较高,在废水处理过程中要作为重要指标予以考虑;

⑵.焦磷酸铜废水中存在的大量的P2O74-会和废水中Cu2+发生络合反应,生成焦磷酸铜络合阴离子Cu(P2O7)26-,该络合阴离子的不稳定常数K不稳=1.0╳10-9,铜处于较稳定状态,给铜的处理带来了困难,在废水处理过程中作为重要指标予以考虑。

笔者通过实践,采用先破络后化学混凝沉淀方法可以使焦磷酸盐镀铜废水处理至铜达标,

处理工艺流程如下:

(1).酸化破络:将焦磷酸盐镀铜废水打进酸化破络池,加入硫酸溶液控制pH值=2.5-3.0,然后加入市售破络剂CL-M01A,搅拌30min。

(2).调pH 值:酸化破络后的废水进入调pH 值池,加入氢氧化钠或石灰溶液调节pH值=10.5,搅拌30min。

(3).混凝重捕:调节pH 值后的废水进入混凝重捕池,加入市售重金属离子高效螯合沉降剂CL-M06L,同时加入PAC混凝剂,搅拌30min。

(4).絮凝:废水进入絮池,加入PAM 进行絮凝反应。

(5).沉淀:废水进入沉淀池,依重力作用进行固液分离,污泥经压滤处理。上层清液进入中和池,加硫酸溶液中和至pH 值=6.0-9.0,经检测达标排放。