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六、山武定位器

调试步骤：

1、调整
自动设定是一种的程序，可用来自动进行定位器的各种调整。
用开度开关进行自动设定,执行自动设定和零点-量程调整时需要对定位器进行观察。

开度按钮用来启动自动设定和进行手动零点-量程标定，步骤：
（1）将定位器的输入信号设定为DC 18±1mA；
（2）打开SCP的前盖，按住开度按钮到“UP”位置（对于Flowing Rotary VFR阀门为“DOWN” ）；

（3）按住此按钮，直到阀门开始动作（约3秒），将启动自动设定程序，松开此按钮
（4）阀门从全关到全开往返两次。之后，阀门开启到50%的位置，并保持3分钟；
（5）通过改变输入信号确认自动设定程序已经完成。整个自动设定过程约需3分钟；
注：执行自动设定过程中，请勿将输入型号设定到4mA以下。（只要信号在4-20mA范围内，自动设定过程中改变输入信号不会影响程序的执行。）如果输入信号跌倒4mA以下，则自动设定将无效，且必须重新开始。自动设定完成后，信号维持在至少4mA的水平，并至少保持30秒钟，以确保数据和参数被保存到SVP内存中。操作结束后，通过改变输入信号检查阀门的动作，并确认阀门是否移到与信号相对应的正确位置。如满度位置发生偏移，再执行满度调整。

2、零点-量程调整
自动设定后，定位器已将其自身标定到阀门的全关（零点）和全开（量程）值。如果阀门不能获得其开度与定位器控制信号之间的正确关系，则按以下步骤手动调整零点-量程。
注：只有关闭和全开输入信号（例：4-20）与储存在定位器中的，或工厂中设定于定位器中的关闭和全开输入信号设定相同，开度开关才会工作。
（1）将阀门调整到关闭位置（零点）的步骤：
a、从控制器输入对应阀门全关位置的电流信号（例：4mA）；
b、通过按开度按钮“UP”或“DOWN”，调整阀门全关位置。强制关闭功能默认值设定为0.5%。
（2）将阀门调整到全开位置（量程）的步骤：
a、从控制器输入对应阀门全关位置的电流信号（例：20mA）；
b、通过按开度按钮“UP”或“DOWN”，调整阀门全关位置。直至调整阀门位置到位。
注：完成零点-量程调整后，改变输入信号以确认阀门工作是否准确。

3、维修
（1）滤网更换和节气喷嘴维修
可在维修过程中清除积累在定位器节气喷嘴中的仪表空气污染物。步骤：
1)、切断通向定位器的供气；
2)、从A/M开关铭牌部分拧下固定螺丝（注：拧下螺丝时，小心勿弄丢A/M开关盖板垫圈和防栓垫圈）；
3)、从A/M开关转到MAN（手动）位置；
4)、用镊子或其它工具去除夹具，取出旧过滤网；
5)、用铁丝（直径为0.3μm）清除节气喷嘴中的污染物（清除污染物时，勿让油污或油脂弄脏节气喷嘴）；
6)、将新过滤网缠在A/M开关上，用夹具将其压到原位；
7)、将A/M开关拧到底；
8)、用固定螺丝将A/M开关部分铭牌固定在A/M开关盖板上。
（2）清洁挡板
若仪表空气中的污染物积在挡板上（注：若向定位器施加气压，则清洁挡板和喷嘴背压会改变，引起阀门位置突然变化）
1)、拆下盖子；
2)、拧下盖板上的四颗螺丝；
3)、将盖板滑到左侧，然后拆下；
4)、准备好厚度为0.2mm的纸片，普通名片即可；
5)、用纸片清洁EPM喷嘴和挡板之间间隙内的脏物；
6)、清洁间隙后，将盖板和盖子重新装上。

4、故障排除
（1）定位器不能工作（无输出气压）
a、确认定位器反馈杆的转动角度未超过20°。若超过该角度，请在反馈杆上添加一个加长杆，以获得足够的反馈长度；
b、检查供气是否存在泄露；
c、检查电器输入信号；
d、检查自动/手动开关是否处于自动位置；
e、检查挡板和滤网的清洁状况。
（2）不能获得全行程，或影响速度慢
a、检查零点（全开）和量程（全开）的调整是否正确；
b、检查滤网和挡板的清洁状况。
（3）乱调或超程
a、检查反馈杆转动的允许角度。

 七、横河定位器

调试步骤：

1、检查气路、电路是否满足定位器工作要求；

2、给定12mA信号，将反馈杆调整至水平位置，并紧固；

3、给定8mA信号，通过零位调节螺母将零位调节至对应值；

4、给定16mA信号，通过量程调节螺母将量程调节至对应值；

5、给定4mA信号，检查阀门全关位置，必要时进行微调；

6、给定20mA信号，检查阀门全开位置；必要时进行微调；

7、给定4mA（或20mA）、8mA（或16mA）、12mA、4mA（或 20mA）、16mA（或8mA）、20mA（或4mA）进行刻度验证，必要时进行微调。

说明：1、通过量程调节螺母可以改变定位器的作用方式。

2、取用8mA和12mA信号，分别调整零位和量程，是因为8mA和12mA均有上下刻度值，可以明显反应零位和量程的位置，而4mA向下下没有刻度（和20mA向上也没有刻度值），不宜采用4mA和20mA来调节零位和量程。

3、定位器调校时,必须保证阀门能够*关闭,有时候虽然给定4mA(或20mA)信号,阀门仍然有开度。

4、气动阀门定位器和电-气阀门均属机械式阀门定位器，因此调校方法类似，不再详细介绍。

 八、泰科（Tyco）阀门定位器

一、AVID定位器接线方式： 

说明：+接输入信号的正，输入信号为4-20mA DC

-接输入信号的负

+ (端子号6）接反馈信号的正，反馈信号为4-20mA DC

- （端子号5）接反馈信号的负

二、菜单启动：

1、 进入菜单：按压CAL直至显示屏出现ACAL，按压↓键直至出现Cofg,其程序菜单如下：↓-Down Arrow  ; ↑-Up Arrow; CAL,为三个控制键，在园盘之下：

参考，请以工艺条件为准：

对于位号：PV-1203的调节蝶阀，仪表规格书上要求的安全位置为全开，请将OFF（Fail Closed）按压↓键改为ON（Fail Open）,按压CAL确认后离开。

对于位号：FV-1103的调节蝶阀，仪表规格书的的要求安全位置为全关，不需要对原设置做调整。

2、自动调校：

设定输入信号为12mA,当显示屏显示为ACAL时，按压CAL，气动蝶阀开始自动校正，当显示屏显示为OK时，调校完成，按压↑键，退出调试模式，恢复到正常工作状态，

三、阀门的一些注意事项：

1、阀门在未确认连按管道清洁之前，不允许做开关动作，只能从全关位达到全开位，以防止阀门的密封面受到不可恢复的损坏，厂家对这种情况下造成的损伤不承担任何责任。

2、请按照工艺要求，确认阀门在与执行机构连接后，其故障安全位置与设计的安全位置相同。

3、请确认阀门的安装方向与阀门的要求方向相同。及介质的工作压力在阀门的允许压力之下。

4、请确认对执行机构、附件、ZR阀位反馈器及连接控制气路保护良好，无损伤，泄漏及其它可能造成动作失灵及误操作的可能。

5、请确认已订购了相关的易损件，以应对意外情况下，所造成的对阀门、执行机构及相应控制附件的损坏，因产品为国外定货，供货周期较长。

6、请确认相关的技术资料已到达调试人员手中，调试人员可以依照其进行正确的设置及调试，如不能够得到，请按照正常渠道索取。

 九、萨姆森定位器

调校及注意事项

主要使用旋转按键来操作定位器。

首先必须调整气量限制器来适应气流输送。

一、旋钮按键

转动旋钮按键 可以选择参数代码（ P0至 P16），然后按下此按钮 确认所选参数代码。若要变换参数值，转动旋钮按键选择所需值，然后按下 旋钮按键确认所选值。

1、提示

当显示回到状态指示模式时，已更改的参数值首先保存在EEPROM 中（以防电源故障）。转动旋钮按键到代码 P0，或等候3 分钟直到显示自动返回。如果标识显示在显示屏顶部，那么表示参数代码没有*保存。

2、注意

在参数代码P2、P3、P4 和P8 改变后，需重新初始化定位器。气量限制器Q Q气量限制器是用来调节空气输送使之适应执行器尺寸。根据执行器气路方式不同可以选择两种不同的设置。

二、气量限制器在送气时用于适配执行器的尺寸。

► 执行器传输时间＜1s，如有效膜片面积小于240cm2 的线性执行器，需要限制空气流量（MIN）。

► 执行器传输时间≥1s, 不需要限制空气流量（MAX）。气量限制器Q 的位置同样取决于信号压力如何作用在 SAMSON执行器上：

► “SIDE”(侧面)位置适用于执行器在侧面连接信号压力，如3271-5。

► “BACK”（后面）位置适用于执行器在后面连接信号压力，如3277-5“SIDE”也适用于非 SAMSON 的执行器。

1、显示

LC 显示器指示出设定代码和功能的符号。棒形图通过（+/-）符号及数值显示出控制偏差，棒形图的一格表示为1%的控制偏差。若定位器没有初始化，棒形图不指示控制偏差，而是指示反馈杆相对于阀杆/轴的偏转角度。棒形图的一格对应大约5°的偏转角度。如果显示屏上出现表示故障的符号 ，那么要旋转旋钮按键 直到 ERR 出现，查看错误代码 E0 至 E15。详见5.6 节。

2、启动警告

当装置正在运行时，不要启动系统。在施加供气与电信号时，控制阀可能会在整个行程范围或旋转角范围内移动，范围取决于设定参数。

► 连接气源（SUPPLY 9）

► 给定输入控制信号4 至20 mA, (接线端子11 和12)。大多数情况下，如果定位器安装正确，都会采用默认的设置。只要设定好输出气量限制和故障-安全位置之后，定位器就可以初始化了。

3、提示

定位器能够监视工作范围。如果反馈杆过于靠近机械限位（可能产生机械损害），定位器将排空执行器的空气，控制阀就会移动到故障-安全位置( S 将与错误代码 E8 或 E9 同时显示)。这种情况下，检查定位器连接，用 RST来对显示的错误代码进行复位。

4、零点校准

假如阀的关闭位置不一致，如：软密封阀芯的情况，需要校准零点。激活代码 P16 启动零点校准：旋转 按钮直到代码 P16 出现。按压 按钮6 秒钟，在显示器上进行 6-5-4-3-2-1 的倒计时。初始化已经启动，显示闪烁！定位器移动控制阀到关闭位置并重新校准电气零点。当零点校准*时，定位器回到闭环操作（状态指示）。取消零点校准可以通过按压 按钮来取消零点校准。定位器将移动到故障-安全位置（显示为S S）。可以此后重新启动零点校准。

5、复位

在初始化完成后，定位器处于闭环操作状态。

复位会导致初始化进程取消并且所有的参数设置值都恢复为默认设置（参见第6节）。

当选择了 P0 状态指示模式时：按下 按钮6 秒钟，在显示器上进行 6-5-4-3-2-1 的倒计时， ESC 出现在显示器上。旋转 按钮， RST 出现在显示器上。按压 按钮，来复位其默认设置。

6、手动操作模式

可以使用手动操作模式来移动控制阀：

旋转 按钮直到代码 P14 出现。按下 按钮6 秒钟，在显示器上进行 6-5-4-3-2-1 的倒计时。– 在初始化完成的定位器显示屏上显示手动设定点（w man）。

– 在没有初始化的定位器显示屏上显示反馈杆的位置同阀杆轴向素材成的角度。旋转 按钮。

– 初始化完成的定位器：可以通过调整定位器手动调整设置点以每步为0.1%的间隔在其范围内移动控制阀。

– 没有初始化的定位器：通过调整手动设置点，控制阀只会在一个方向运动并不受控制。

按下按钮撤销手动调整功能。

7、注意

手动调整功能只能按所描述的情况下退出。在定位器停止操作三分钟后，定位器不会自动退出此功能，也不会将显示返回到状态指示模式