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 机械加工生产中很容易发生工件划伤的现象，不仅降低产品质量更甚者可能会造成零件报废，以下为某公司防止工件划碰伤的规定，仅做参考。



随着市场竞争的日趋激烈，客户对我们的产品品质要求愈来愈高，为更好的保证产品品质，有效的控制产品的划伤是我们追求的品质，抢占市场不可忽视的问题，针对我司现状，产品划伤究其原因有以下几种：



一、原材料不良。


1、对供应商严格要求。



2、加大进料检验力度，特别已贴好保护膜的隐藏性较强的材料的检验（尽量要求供应商贴透明保护膜）。



二、数控机台、刀具、冲压模具划伤及操作员操作不当划伤。


1、对表面不处理，电镀，铝材类等表面要求高的工件，如进厂材料未贴保护膜，加工前须先贴中粘度PE保护膜，且须张贴平顺。



2、在上料时须在两层板之间垫胶垫加以防护，严禁直接拖动板材。



3、下料时不论料件大小，必须确实做到轻拿轻放，不拖不拉。



4、摆放时采用EPE或纸板分层隔离摆放，严禁工件间相互接触。



5、NC下料时应注意防止机台，上下模，卸料板划伤板材。



6、剪床剪料时为防止料件自由落下碰伤，应在机床后面落料处垫胶垫加以保护。



7、冲床加工时须调整好上，下模间隙及卸料系统，须使工件表面无划伤、模具压痕，加工过程中，应适时、经常性地清理下模，防止铁屑划伤工件表面。



8、凡贴膜料品，在制程过程中须抽检表面状况，防止来料表面不良，导致批量报废。



9、Laser下料时可采用未贴保护膜板材加工，但在上料时严禁以拖的方式移动板材，应采用多人(至少2人)抬的方式上料，外观不符合要求要剔出。下料后应用清洁工件表面残屑、粉尘、EPE分层隔离摆放。



三、折弯刀具的压痕及操作员不当操作。


1、折弯前移开工作区内可能刮伤或防碍加工的物件。



2、工作时不允许将待折或折好之工件以拖、拉、丢方式取用或摆放，确实做到不拖不拉，轻拿轻放。



3、对于铝板折弯有裂纹现象时，可采取增大上模R角之方法以减少裂纹发生。



4、折弯模具尽可能不使用接刀方式，如需接刀，需调整至较好平顺状态。



5、折弯时须以PE袋垫下膜防止产生折痕(手摸感觉不出或以样板比对判定)。



6、摆放时严禁相互碰撞、接触，存放、周转必须采用保护装置，  防止刮、碰伤或掉落。



四、焊接加工过程中的划伤。


1、焊接前必须除去焊接区域周围正反两面之保护膜， 防止因保护膜烧焦引起表面不良。



2、严禁工件表面与工作台面直接接触，(接地处可另行处理)， 可用光滑木块、木方、EPE等 隔开、摆放。防止工作台面上的铁屑。焊渣划伤工件。



3、工作过程中必须轻拿轻放，不拖不拉，不得随意将工件放于工作台面、栈板或地面。



4、焊接处可以不打磨则尽量不打磨，如必须打磨，应尽量减少打磨面积。



5、未焊接处应尽量避免打磨，飞溅于这些面的焊渣可用小刀轻轻刮掉。必要时得对飞溅区进行保护隔离。



6、料件摆放时严禁相互碰撞、接触，存放、周转必须采用保护装置。



五、钳工加工过程中的划伤。


1、钻孔、攻牙时应保持钻头锐利。



2、钻孔、攻牙时须保持工作台面清洁。



3、摆放方式须采用分层隔离，严禁工件相互接触。



4、对于铝型材工件，应尽量采用转运装置或用胶框以EPE隔离摆放。



六、料品转运过程中的伤。


1、送货人员在使用手推叉车，电梯转运时，须用PE保鲜膜捆好后转运。



2、转运过程中应尽量使栈板保持平衡，不得使栈板倾斜过大，防止料件错动划碰伤工件。



七、表处加工过程中的划伤。


1、上料前应仔细检查工件，剔出不良，对于划伤之料品应及时修补。



2、操作时须戴手套、袖套，防止汗渍、油污弄脏表面。



3、前处理在加工过程中应防止工件与工件，工件与铁框相互接触，用PVC胶棒隔离。或采用吊挂方式加工。



4、下料时必须注意脱钩方式，避免划伤工件。



5、成品依规定保护、包装、摆放，不得在加工车间存放超过四小时。以防车间空气腐工件。



八、产品组装过程中的划伤。


1、工作时须保持工作台面干净。



2、工作时须戴棉线手套加一次性手套、袖套，防止汗渍、油污腐蚀，弄脏表面。



3、轻拿、轻放，不拖不拉。



4、不良品返修时必须按良品保护方式保护，防止二次不良产生。



九、产品储存运输过程中的划伤。


1、依据客户需求及路程远近制定合理的包装方式。



2、保持仓库储存的合适条件（主要有气温，湿度）。



3、严格掌控堆放高度，合理运用堆放方式。



4、交通运输车的货品应合理摆放，紧密捆扎。



5、司机在行车过程中应平稳行车，尽量避免急刹车。



6、上下货物时的小心轻放。