1、钻攻加工中心在每次开机或机床按急停复位后，首先回机床参考零位(即回零)，使机床对其当前的操作有一个基准地位。 2、装夹工件
工件装夹前要先清洁好各外表，不能粘有油污、铁屑和灰尘，并用锉刀(或油石)去掉工件外表的毛刺。装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各外表，使其润滑、平整。码铁、螺母一定要巩固，能牢靠地夹紧工件，对一些难装夹的小工件可间接夹紧在虎上;机床任务台应清洁洁净，无铁屑、灰尘、油污;垫铁普通放在工件的四角，对跨渡过大的工件需要在两头加放等高垫铁。依据图纸的尺寸，运用拉尺反省工件的长宽高能否合格。
装夹工件时，依据编程作业指点书的装夹摆放方式，要思索避开加工的部位和在加工中刀头能够碰到夹具的状况。工件摆放在垫铁上当前，就要依据图纸要求对工件基准面停止拉表，关于曾经六面都磨好的工件要校检其垂直度能否合格。工件拉表终了后一定要拧紧螺母，以避免装夹不结实而使工件在加工中移位的景象;再拉表一次，确定夹紧好后误差不超差。
3、工件碰数
对装夹好的工件可应用碰数头停止碰数定加工参考零位，碰数头可用光电式和机械式两种。办法有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步骤如下：光电式运动，机械式转450~600rpm。分中碰数手动挪动任务台X轴，使碰数头碰工件一正面，当碰数头刚碰到工件使红灯亮时，就设定这点的坐标值爲零;再手动挪动任务台X轴使碰数头碰工件的另一正面，当碰数头刚碰上工件时记下这时的坐标。依据其值减去碰数头的直径(即工件的长度)，反省工件的长度能否合符图纸要求。把这个坐标数除以2，所得数值就是工件X轴的两头数值，再挪动任务台到X轴上的两头数值，把这点的X轴的坐标值设定爲零，这点就是工件X轴上的零位。仔细把工件X轴上零位的机械坐标值记载在G54~G59的其中一个里，让机床确定工件X轴上的零位。再一次仔细反省数据的正确性。工件Y轴零位设定的步骤同X轴的操作相反。
4、工件CAM软件编程
编程人员选择待加工的工件，经过CAM软件WorkNC对其编程，发生刀具途径，经过WorkNC仿真模仿模块对刀路停止干预反省，干预反省后停止后处置发生平安波动的NC代码，传输到车间上机。
5、依据编程作业指点书预备好一切刀具
依据编程作业指点书的刀具数据，换上要停止加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度测量器，当测量器红灯亮时把这点的坐标值设定爲零。挪动刀具到平安手意向下挪动刀具50mm，把这点的坐标值再设定爲零，这点就是Z轴的零位。
以上便是今天关于钻攻加工中心的使用操作步骤具体细节都描述出来了的全部分享了，希望对大家今后使用本设备能有帮助。