详情

      随着市场对于废水减量化、*及中水回用的需求不断增加，对于高盐度废水的处理需求已被提升至的高度。传统*工艺的主要问题是蒸发器和结晶器由于采用昂贵的材料制造，因此采购和维护成本均十分昂贵，且设备结构复杂，耗能高，运行成本也很高。SUNUP利用对渗透和压力驱动膜分离技术的理解与运用开发了全膜法浓盐水浓缩系统。

技术简介

         基于渗透原理和压力驱动膜分离技术，开发全膜法浓缩集成技术，实现废水低能耗高倍浓缩，大盐浓度可达210g/l，该系统可以作为浓盐水她理或*工艺的一部分，消除或减少蒸发设备的体积。操作过程和传统的海水反渗透类似，但是可以生产超过210,000mg/l氯化钠浓度渗透压的浓盐水。广泛应用于化工、热电、印染、稀土冶金等领域。

工艺说明

         膜法卤水浓缩器的能耗只是热法卤水浓缩器或MVC蒸发器的一小部分。根据所需目标浓度，使用7％的给水，典型比能耗为7～11kWh·m-3。对于TDS低于7％的给水，能耗将更低。与此相比，如果采用三效降膜蒸发器将消300-350·m-3蒸汽和18-20 kWh·m-3电能。当蒸汽成本为电力成本的20％时，这相当于能耗为78～90 kWh·m-3，比膜法卤水浓缩器高8-11倍。

         膜法卤水浓缩器的另一项有意义的应用是海水淡化，它可以从排往大海的浓盐水中生产更多的淡水。这意味着不需要扩建取水构筑物，就可以增加产水量。对于水盐生产结合的应用，膜法卤水浓缩器非常适合从现有设备生产更多的水，同时可生产16％的浓盐水，如果再增加处理段可以获得更高的浓度。膜法卤水浓缩器还可用于处理采矿废水和烟气脱硫（FGD）废水，该类型的次工业应用计划用于中国的一座电厂。

膜法卤水浓缩器性能

         总之，膜法卤水浓缩器是卤水浓缩技术的一项重大技术突破，可减少浓盐水量并显著降低ZLD设备的运营成本。与热法系统相比，它仅使用电能，并耗能较少。它的运行与标准反渗透相似，不需要非常高的技术要求。

         膜法卤水浓缩器不仅仅是理论上的概念，而是各种尺寸的膜已经成功地进行了测试验证，并且已经开展了实际的中试研究，证明盐水浓缩浓度可高达16％。它甚至可以安装在海水淡化设施中，从浓盐水中产生更多的淡水，或用于处理采矿废水和FGD系统废水。

工艺优势

• 处理高盐度的水，突破传统反渗透技术局限

• 产生高TDS的浓水

• 与其他技术项目，能耗更低

• 操作简单，可靠性高。

• 采用电能，消除了传统技术中采用热能所带来的种种麻烦

• 通过降低水量，减小了昂贵的蒸发器体积，降低了成本

• 可以在稳定的状态下运行，可以无需像其他技术那样需要流体或介质再生

盐水浓缩系统能耗比较

    在国电汉川发电厂中，超倍浓缩系统（AMBC）进行了现场试验并取得了成功。超倍膜浓缩系统是一款基于半渗透原理和压力驱动膜分离技术的膜浓缩系统，具有超高倍浓缩、低能耗、常规高压操作、投资成本较低等优势，该系统可以作为浓盐水处理或*工艺的一部分。常规工况条件操作过程和传统海水反渗透类似，但是可以产生超过16%氯化钠浓度渗透压的浓盐水（浓度可根据客户需求，配置模块增减），运行电耗维持9kwh/吨给水以内（进水氯化钠7%的条件下）。

    在今年7月份，超倍浓缩系统（AMBC）已成功应用于印度印染废水的浓缩，目前系统正在稳定运行中。该工艺实现了高含盐有机物的浓缩，降低了后续蒸发器的投资和运行成本，为客户节约了能源资源。该项目由我们与印度合作伙伴Adent Envirocare Technology Pvt 共同建设完成。

     随着市场对于废水减量化、*（ZLD）的需求不断增加，对高盐废水处理技术的关注程度已被提升到了的高度。而超倍浓缩（AMBC）技术是一种创新节能的浓缩净化技术，不仅能对物料或高盐水进行浓缩减量，也同时能使产水合格达标回用，是一种符合成本效益的污水处理或回收水的方式。

我们欢迎与您讨论具体的案例和需求，从而帮助您降低卤水浓缩的成本及费用。