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      近年来，随着《新环保法》、《水污染行动计划》等一系列法规政策的出台和实施，提高用水效率，实现节水和废水的有效再利用甚至零液排放已成为必然的选择。在发电行业，燃煤发电占比仍超过70%，而近90%燃煤电厂采用“石灰石-石膏湿法脱硫工艺”。在零液排放的大背景下，循环排污水、反渗透浓水、化学车间排水等电厂生产环节废水都汇集到脱硫塔，因此，脱硫废水是电厂的终端废水，水质恶劣，也难处理，因此实现脱硫废水*才能使电厂水岛循环实现真正意义上的*成为可能。

      脱硫废水的成分及浓度对处理系统的运行管理有很大影响，是影响处理设备的选择、腐蚀等的关键性因素。脱硫废水一般具有以下几个特点：

(1)高含盐量：TDS在20000-60000mg/L；{废水*}

(2)高悬浮物：SS>10000mg/L,受煤质及工况影响大；

(3)高硬度：Ca2+在1500～5000 mg /L，Mg2+在3000～6000mg/L，并且CaSO4处于过饱和状态；

(4)水质呈弱酸性：pH为4-6.5，容易腐蚀管道；

(5)重金属超标：含有重金属多为汞、铬、镉、铅、砷等物质，部分超标；

(6)水量波动范围大：影响设备稳定运行

      针对上述的废水特性，目前常见的脱硫废水处理工艺是“预处理+浓缩+固化”，根据产盐要求，如需要得到精制盐，则可在预处理和浓缩中间加上分盐工艺段。目前，我国脱硫废水*技术仍处于广泛研究与初步应用探索阶段。现有*技术的投资成本普遍较高且运行费用较大。如何组合现有工艺，扬长避短，实现低成本脱硫废水*，提高废水和矿物盐的综合利用率，将是今后脱硫废水*研究的重点。

      杭州上拓环境科技股份有限公司成立于2013年6月，始终秉承以膜分离技术为核心，以海水淡化和废水资源化为两翼，致力于为客户提供水处理领域的一站式全产业链服务和整体解决方案。公司总部位于杭州市未来科技城海创园（中组部、确定的全国4个未来科技城之一，第三批海外高层次人才创新创业基地），生产基地位于湖州市长兴县李家巷镇工业集中区，现自有厂房面积约为7000平方米，地理位置与生产能力优势明显，另有10000平方米的新厂房已经在设计阶段，便利的交通位置、宽广的厂房、的加工设备、精良的加工技术为上拓环境快速便捷的为客户提供优质的高度集成化撬装设备提供保证。