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  (1) BURKERT流量计工作状态下的体积流量不受被测流体温度、压力、密度等热工参数的影响，但液体或蒸汽的zui终测量结果应是质量流量，对于气体，zui终测量结果应是标准体积流量。质量流量或标准体积流量都必须通过流体密度进行换算，必须考虑流体工况变化引起的流体密度变化。
    (2) 造成流量测量误差的因素主要有：管道流速不均造成的测量误差;不能准确确定流体工况变化时的介质密度;将湿饱和蒸汽假设成干饱和蒸汽进行测量。这些误差如果不加以限制或消除，涡街流量计的总测量误差会很大。
    (3) BURKERT流量计外来振动会使涡街流量计产生测量误差，甚至不能正常工作。通道流体高流速冲击会使涡街发生体的悬臂产生附加振动，使测量精度降低。大管径影响更为明显。
    (4) 对测量脏污介质适应性差。涡街流量计的发生体极易被介质脏污或被污物缠绕，改变几何体尺寸，对测量精度造成影响。
    (5) 直管段要求高。专家指出，涡街流量计直管段一定要保证前40D后20D，才能满足测量要求。
    (6) 耐温性能差。涡街流量计一般只能测量300℃以下介质的流体流量。
    1、BURKERT流量计优点
    (1)标准节流件是用的，并得到了标准组织的认可，无需实流校准，即可投用，在流量计中亦是的。
    (2)结构易于复制，简单、牢固、性能稳定可靠、价格低廉;
    (3)应用范围广，包括全部单相流体(液、气、蒸汽)、部分混相流，一般生产过程的管径、工作状态(温度、压力)皆有产品。
    (4)检测件和差压显示仪表可分开不同厂家生产，便与专业化规模生产;
    2、BURKERT流量计缺点
    (1)测量的重复性、度在流量计中属于中等水平，由于众多因素的影响错综复杂，度难于提高。
    (2)范围度窄，由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1 ～ 4∶1。
    (3)有较长的直管段长度要求，一般难于满足。尤其对较大管径，问题更加突出;
    (4)压力损失大;
    通常为维持一台孔板流量计正常运行，水泵需要附加动力克服孔板的压力损失。该附加耗电量可直接由压力损失和流量计算确定。一年约需多耗电数万度，折合人民币数万元。下表中列出了孔板在正常压力损失情况下的能耗计算结果。其中运行天数按三百五十天计算，电价按0.35元/度计算。由表中计算电耗数据可见，孔板的附加运行费用是*的，而采用弯管流量计该运行费用为零!
    (5)孔板以内孔锐角线来保证精度，因此对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感，使用精度难以保证，需每年拆下强检一次。
    (6)采用法兰连接，易产生跑、冒、滴、漏问题，大大增加了维护工作量。
    热式质量流量计(恒温差)
    - BURKERT流量计优点
    1. BURKERT流量计安装，安装拆卸方便。并可以带压安装。
    2. 基于金氏定律，直接测量质量流量。测量值不受压力和温度影响。
    3. 响应迅速。
    4.量程范围大，管道式安装zui小可以测量8.8mm管道的流量，zui大可以测到30’’
    5. 插入式类型的流量计，一支流量计可以用于测量多种管径。
    - BURKERT流量计缺点
    1.精度不及其他类型流量计，一般为3%。
    2.适用范围窄，只能用于测量干燥的非爆炸性的气体，如压缩空气、氮气、氩气及其他中性气体。