高精度CNC加工中心刀具Z向对刀数据与刀具在刀柄上的装夹长度及工件坐标系的Z向零点位置有关，它确定工件坐标系的零点在机床坐标系的位置，可以采用刀具直接试切对刀，也可以利用Z轴设定器进行对刀，其工作原理与寻边器对刀相同。对刀时，将小型加工中心刀具的端刃与工件表面或Z轴设定器的测头接触，利用机床坐标系的Z轴显示值来确定对刀值，将Z的数字输入至CNC的偏置寄存器G54中。当使用Z轴设定器对刀时，要将Z轴设定器的高度考虑进去。
高精度CNC加工中心的机械结构与高速铣床有很多相似之处，加工范围也很相近，只是高速加工中心控制功能，加工精度要高于普通高速铣床。另外，由于高速加工中心具有自备刀库和自动换刀装置，可以实现一次装夹多工序的连续加工，因此自动化程度更高，更合适多工序零件的加工。
1、适合采用高速加工中心加工内容
1）由直线、圆弧构成的内、外曲线轮廓，特别是由数学表达式给出的非圆曲线与列表曲线等曲线轮廓以及给出数学模型的空间曲面。
2）尺寸繁多、形状复杂、划线与检测困难的部位。
3）通常用普通铣床加工时难以观察、测量和控制进给的内腔型和箱体内部等。
4）位置公差要求严格的高精度孔或平面。
5）能够在一次安装中顺带加工出来的简单表面或形状。
6）采用高速加工中心加工能有效提高生产率，减轻劳动强度的一般加工内容。
2、不适合采用高速加工中心加工的内容
1）需要占用较长时间调整机器的加工内容。
2）加工余量不稳定，且高速机床上又无法自动调整零件坐标位置的加工内容。
3）不能在一次装夹中完成的零星分散部位的加工内容。
在高精度CNC加工中心，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则
1、应能保证被高速加工中心工件的精度和表面粗糙度。
2、使加工路线短，减少空行程时间，提高加工效率。
3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。
4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
高精度CNC加工中心零件加工时的注意事项：
1、在小型加工中心编写加工程序时，公差不对称的加工部位要采用尺寸中间值编程，起刀点要选择爱基准面或基准点上。
2、由于工件有对称度要求，而且工件尺寸多以对称尺寸给出，对刀时把工件坐标原点设在工件上表面的中心处。
3、切削用量的选择要根据毛坯材料、刀具材料、机床性能等多种因素依加工状况而定，同时要兼顾表面质量。
4、高精度CNC加工中心每次换刀前要先使用G40、G49指令取消刀补，并且使刀具回到参考点去换刀。换上新的刀具后，要首先建立新道具的长度补偿。
5、在装夹工件时应使垫铁避开通孔的加工位置。