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数控机床反冲过滤排屑机
工作原理
磁性滚筒排屑机主要利用永磁材料产生的强磁场磁力，将干式或者湿式粉状、颗粒状以及长度小于100mm的铁屑、铸铁屑吸附在工作磁板上，把油和乳化液中的碎屑分离，然后由链条带动输送带将切屑输送到指定位置。
结构组成
磁性滚筒：是核心部件，通常由永磁材料制成，具有强大的磁力，能够吸附铁屑等磁性物质。
输送带：一般采用耐腐蚀、耐磨的材料制成，用于承载被磁性滚筒吸附的切屑，并将其输送到指定位置。
驱动装置：为输送带的运转提供动力，常见的有电机、减速机等，可根据不同的排屑量和输送距离选择合适的驱动功率。
机架：用于支撑整个排屑机的各个部件，保证设备的稳定性和可靠性，通常采用高强度的钢材制造。
产品特点
高效排屑：能够快速、有效地收集和输送切屑，提高生产效率，减少人工清理切屑的时间和劳动强度。
定量排屑：可根据需要调整输送带的速度和排屑量，实现定量排屑，避免过载现象的发生。
工作可靠：转动零部件密封，运转平稳，噪声低，寿命长，能够在恶劣的工作环境下长期稳定运行。
安装灵活：可根据主机的布局和安装要求，任意配置安放，适应不同的生产场地和设备配置。
节能环保：采用永磁材料，无需额外的动力装置，降低了能源消耗和运行成本，同时减少了对环境的污染。
数控机床反冲过滤排屑机应用领域
数控机床：在数控车床、数控铣床、数控加工中心等设备中，能够及时清理加工过程中产生的铁屑，保持机床的清洁和正常运行，提高加工精度和生产效率。
组合机床：可与组合机床的各个工位配合，实现切屑的集中收集和输送，方便后续的处理和回收利用。
加工中心：适用于各种类型的加工中心，能够处理不同形状和大小的切屑，满足加工中心的高精度、高效率加工要求。
齿轮加工机床：在齿轮加工过程中，会产生大量的铁屑，磁性滚筒排屑机可以有效地收集和输送这些切屑，保证齿轮加工的顺利进行。
自动线和流水线：作为自动线和流水线的重要组成部分，能够实现切屑的自动化收集和输送，提高整个生产线的自动化程度和生产效率。
