造粒车间有机废气处理设备废气排放标准，喷漆原料—涂料由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释剂（主要以二为主）。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在喷漆过程挥发的二废气量约占稀释剂用量的30％，另有70％在烘干过程挥发。 喷漆涂装作业中涂料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气。对被污染空气中的漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。

设备优势高效除臭味：
1、能有效去除挥发性有机化合物（VOC）、无机物、主要污染物，如硫化氢、氨、硫醇和各种恶臭，除臭效率高达99%以上，除臭效果大大超过1993发出的恶臭污染物排放标准（GB）。
2、无需添加任何原料，只需设置相应的排气管和排气管，将恶臭气体净化，除臭分解，不添加任何涉及化学反应的物质。
3、适应性强，能适应高浓度、大体积、不同恶臭气体的除臭净化处理，可每天工作24小时，运行稳定可靠。
4、运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需人员管理和日常维护，只有定期检查，本设备能耗低，（每处理1000立方米/小时，仅消耗约0.2度电），设备风阻极低＜50Pa，可以节省大量的风力发电的能源消耗。
5、无需预处理：无特殊处理恶臭气体，如加热、加湿、设备工作环境温度在摄氏30至95℃，在所有的pH值能正常工作。

一、喷漆废气成分
喷漆废气和烘干废气的成分:苯、、二、、、酮、、化碳等，主要是“三苯类”、挥发性有机废气（VOCs）的处理。
二、喷漆废气处理方案1
喷漆废气特点分析：喷涂废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气，这些废气的主要构成成分是苯、、二以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了、、以及一些醚类物质。
废气源→高效吸收塔(吸收掉粉尘以及颗粒物为等离子提供优良的运行环境)→低温等离子设备(破坏废气分子结构，转化为无污染物质)→高压风机(高压的吸力作用下将风抽出车间)→洗涤塔(洗涤塔水洗小分子碎片，利于检测达标)→烟囱高空排放(也可低空排放)。

喷涂废气中成分都是具有一定复杂特性，一定毒性，并且容易燃烧容易，治理的时候需要运用高压风机将喷涂废气抽到高压喷淋塔中进行预处理，然后进入低温等离子设备破坏有机废气分子结构，然后进入洗涤塔水洗破坏的小分子终排空。

三、喷漆废气处理方案2
喷漆废气特点分析：
喷涂废气也就是在喷涂涂料的时候产生的废气，这些废气的主要构成成分是苯、、二以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含了、、以及一些醚类物质。

造粒车间有机废气处理设备废气排放标准，喷漆废气处理工艺： 废气源→高效吸收塔(吸收掉粉尘以及颗粒物为活性炭和光催化提供优良的运行环境)→活性炭吸附塔(吸附部分苯二)→光催化设备(紫外线照射空气产生臭氧氧化废气分子,利于达标排放)→高压风机(高压的吸力作用下持续将废气抽出车间)→烟囱高空排放(也可低空排放)。有机废气处理工艺前处理系统，在有机废气处理中通常会有颗粒物、漆雾、卤素化合物等混合物。因此，在有机废气净化之前应把这些混合物进行严格净化，以免影响后级净化效果。前处理通常选用前处理器、水帘式净化器、喷淋净化器、除尘器、高效除尘器等配套净化设备及附件。